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管道焊接工藝有哪些

時(shí)間:2023-08-19 16:18:35 來(lái)源:自動(dòng)焊接機(jī)器人廠家 點(diǎn)擊:1122次

管道焊接工藝有哪些?經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的發(fā)展,油氣管道焊接工藝十分豐富,涵蓋各種手工焊接、半自動(dòng)焊接、全自動(dòng)焊接技術(shù),焊接工藝的自動(dòng)化水平越來(lái)越高,各種全自動(dòng)焊接技術(shù)包括焊接機(jī)器人逐漸得到廣泛應(yīng)用,大幅提高了油氣管道焊接效率和質(zhì)量,降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。今天小編就帶大家一起來(lái)了解一下管道焊接工藝都有哪些吧。

管道焊接機(jī)器人

一、目前已有的管道焊接工藝

1.熔化焊工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

熔化焊是管道焊接的主要工藝形式,包括電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊等,從發(fā)展歷程來(lái)看從焊條電弧焊、半自動(dòng)焊到自動(dòng)焊。焊條電弧焊是管道焊接的常用工藝方法,分為向上立焊和向下立焊兩種,焊條電弧向上立焊的焊接電弧由下向上移動(dòng),采用高纖維素焊條、低氫型焊條,管口組對(duì)間隙大,采用熄弧操作法完成焊接,焊層厚度較大;向下立焊的焊接電弧向下移動(dòng),使用焊條同向上立焊,但焊層厚度較薄,管口組對(duì)間隙小,使用大電流、多層、快速焊接方法,技術(shù)簡(jiǎn)單易掌握,焊接效率更高。

2. 壓力焊工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

壓力焊的工藝形式眾多,除上述工藝方法外,還有摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊等形式。壓力焊是對(duì)焊件施加一定壓力,使接合面緊密接觸產(chǎn)生塑性變形而完成焊接。閃光對(duì)焊是一種較為常見(jiàn)的壓力焊方法,利用低電壓、強(qiáng)交流電作用熔化管端,借助外加壓力使熔化管端形成連接接頭,需要使用閃光對(duì)接焊機(jī)、焊縫清理機(jī)、移動(dòng)電站等設(shè)備組成的機(jī)組,適用于油氣管道現(xiàn)場(chǎng)和基地施工。爆炸焊利用炸藥爆炸的沖擊力實(shí)現(xiàn)焊接,應(yīng)用于油氣管道焊接時(shí)需

在外面加管套,該工藝使用設(shè)備少、方便現(xiàn)場(chǎng)焊接,但難以選擇適合方法對(duì)接頭缺陷進(jìn)行檢測(cè),且存在安全和噪聲等問(wèn)題,應(yīng)用越來(lái)越少。

管道焊接

二、新的管道焊接工藝

隨著焊接工藝技術(shù)的發(fā)展成熟,越來(lái)越多新的焊接工藝在管道工程中得到應(yīng)用。目前,具有廣闊發(fā)展前景的主要有高能束焊和摩擦焊工藝。

1. 高能束焊

高能束焊在油氣管道工程中的應(yīng)用主要有電子束焊和激光焊兩種。

(1)電子束焊

電子束焊利用加速和聚焦的電子束轟擊焊接面實(shí)現(xiàn)焊工件的熔化焊接,具有熱變形量小、抗氧化能力強(qiáng)和工藝重復(fù)性好等優(yōu)勢(shì)。電子束焊在管道工程中的應(yīng)用,可以在大直徑、厚壁化管道焊接中保持高質(zhì)量、快速度的特點(diǎn)。

(2)激光焊

激光焊借助聚焦的激光束轟擊焊件完成焊接,由于激光的折射、聚焦等光學(xué)性質(zhì),適用于可達(dá)性差的部位焊接,且具有焊接變形小等優(yōu)點(diǎn),但缺點(diǎn)在于設(shè)備價(jià)格昂貴且電光轉(zhuǎn)換效率不

高。近年來(lái),光纖激光器得到高速發(fā)展,具有使用壽命長(zhǎng)、效率高、體積小和光纖傳輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。

2.摩擦焊

摩擦焊在油氣管道工程中的應(yīng)用主要是徑向和攪拌摩擦焊工藝。

(1)徑向摩擦焊

徑向摩擦焊起源于特種連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊,隨著油氣管道鋪設(shè)越接越長(zhǎng),常規(guī)的軸向摩擦焊機(jī)難以滿足軸向加壓頂鍛要求,可以采用徑向連續(xù)環(huán)旋轉(zhuǎn)的摩擦焊工藝,該工藝具有連接效率高、可重復(fù)性好、焊縫成形質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn),適用于常規(guī)手段難以連接的焊接作業(yè)。

(2)攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊利用高速旋轉(zhuǎn)焊具與工件摩擦使焊材局部熔化,在焊具擠壓下形成固相焊縫,適用于輕金屬的焊接。攪拌摩擦焊的優(yōu)勢(shì)在于接頭性能好、焊接環(huán)境好,但對(duì)于高熔點(diǎn)高強(qiáng)度材料焊接難度較大。

隨著管道工程的不斷發(fā)展,管道口徑、壁厚、壓力增大帶來(lái)更大的運(yùn)輸能力,也對(duì)管道焊接工藝提出了更高的要求。手工焊接、半自動(dòng)焊接等傳統(tǒng)方式受人為因素影響大,焊接速度有限,一次焊接合格率不高,且焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大,無(wú)法滿足油氣管道工程發(fā)展的需求,自動(dòng)焊技術(shù)是管道焊接工藝發(fā)展的主流趨勢(shì)。


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